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俄罗斯的铜镍矿选矿
2019-04-09 11:39:05   来源:   评论:0 点击:

  由于市场对镍金属和铂族金属需求迫切,镍和铂金属价格一直居高不下,从而促使人们关注铜镍矿石选矿,因此投入了较多的经费对此进行研究...
  由于市场对镍金属和铂族金属需求迫切,镍和铂金属价格一直居高不下,从而促使人们关注铜镍矿石选矿,因此投入了较多的经费对此进行研究。
  
  诺里尔斯克镍矿冶公司塔尔纳赫斯克选矿厂对致密的富铜镍矿石用优先混合-分离浮选流程代替过去的正优先浮选流程,提高有用组分的回收率。最近又用改进的优 先-混合-分离浮选流程,即第一段粗磨(58%-0.045mm代替过去的83%-0.045mm),减少磨矿和分级设备数量,然后先浮选铜,再混合浮选 铜、镍和磁黄铁矿,尽可能地将有用矿物回收到粗精矿中,抛弃脉石矿物,再对混合精矿进行分离浮选。新工艺铜精矿和镍精矿铜和镍回收率提高3%~4%。
  
  在诺里尔斯克镍公司塔尔纳赫斯克选矿厂采用正优先浮选流程获得铜精矿、镍精矿和磁黄铁矿精矿。为了充分回收铜,在铜镍矿石铜浮选回路中添加亚硫酸钠或亚硫 酸氢钠,以提高铜的回收率,但同时也提高了镍浮选给矿中硫代硫酸根离子浓度,从而抑制镍矿物的浮选。研究表明,在镍浮选回路中增加捕收剂的用量,添加硫酸 分解硫代硫酸根离子或添加过氧化氢调整剂,可阻止硫代硫酸根离子对镍矿物的抑制。
  
  诺里尔斯克公司塔尔纳赫斯克选矿厂采用正优先浮选处理含铜镍的黄铁矿矿石,为了保证选矿厂获得较好的浮选指标,选矿厂回水pH应稳定在7.5~8.5,硫代硫酸根离子和有机浮选药剂不应超过允许范围。
  
  诺里尔斯克选矿厂采用混合浮选方案代替原来的优先浮选方案。即原矿粗磨至40%~45%-0.045mm,按专门制定的工艺流程和药剂制度进行第一段铜镍混合浮选,以分出含有磁黄铁矿的铜镍混合精矿,混合粗精矿再磨至80%~85%-0.045mm后,用浮选法将磁黄铁矿与硫化铜和硫化镍矿物分离开,即用 二甲基二硫代氨基甲酸盐抑制磁黄铁矿,浮选硫化铜和硫化镍矿物。所获得的铜镍混合精矿直接用冶金方法处理。新工艺镍回收率提高11%,混合精矿产率降低到 原来的1/4,精矿冶炼费用大幅度降低。
  
  诺里尔斯克选矿厂第一混合分离车问中,采用重选-混合浮选-分离浮选联合流程处理诺里尔斯克-1矿床浸染矿石、塔尔纳赫斯克矿床富的浸染矿石和共青团矿山 铜矿石3种矿石。矿石总的特点是脉石含量高:从铜矿石的85%到浸染状矿石的95%~96%。减少进入其中的非金属矿物数量来提高混合精矿质量和提高进入 下游冶金车间的分离精矿质量是选矿工作者一个重要任务。最近3年来诺里尔斯克矿冶公司实验室完成了大量的实验室试验,为浸染矿石和铜矿石混合浮选回路选择 了最有效的抑制剂——ΜЗЦ-2,它是改性的纤维素酯。试验结果表明,获得的混合精矿镍和铂族元素的回收率提高2.5%~8.0%,同时混合精矿中的硫化 物含量提高5%~8.O%。
  
  由于近年来塔尔纳赫斯克选矿厂的生产能力已达到能够处理塔尔纳赫斯克矿山开采的全部富的致密块状硫化矿石,所以,诺里尔斯克选矿厂多余的生产能力可以用来 分别处理过去同时开采的浸染状矿石和铜矿石,以及处理过去堆存的磁黄铁矿精矿。处理浸染状矿石除采用常规的浮选工艺外还采用闪速浮选和从浮选尾矿中重选回 收贵金属;在铜矿石处理中采用正优先浮选流程;在处理堆存的磁黄铁矿精矿时采用贵金属重选预选和给矿磨矿擦洗。精选后的镍黄铁矿精矿与由浸染状矿石和富矿 石中分离出来的镍精矿一起送到镍冶炼厂,以添补该镍冶炼厂原料不足,镍冶炼厂原料不足是由于富矿由诺里尔斯克选矿厂改为塔尔纳赫斯克选矿厂处理,以及一部 分镍精矿送往纳杰日金斯克冶炼厂处理。因此,2000~2001年诺里尔斯克选矿厂采用多种选矿方法的新联合工艺流程,可分别处理更贫的、矿物组成更复杂 的浸染矿石、铜矿石和堆存的磁黄铁矿精矿。该选矿工艺流程可取得较高的技术指标和经济指标,同时还可以生产出其他副产品。
  
  诺里尔斯克选矿厂铜镍矿石物质组成研究表明,铂族金属含量与有色金属(铜和镍)含量随矿石类型不同而不同。铜和镍富的致密块矿石铂族金属品位低,而铜和镍 品位很低的浸染状矿石铂族金属含量高(含0.015%~0.15%Ni、<0.15%Cu和9g/t铂族金属)。而且矿石中铂族金属矿物的可浮性较 低,用重选(尼尔森离心选矿机)-浮选处理比较合理。重选精矿和浮选精矿铂族金属品位分别为450g/t和85g/t。总精矿铂族金属回收率为 75%~80%。
  
  诺里尔斯克镍矿冶公司新资源:①低硫化物矿石,铜和镍品位很低(0.1%~0.2%),但铂族金属含量达6~lOg/t。过去是不处理的,但可用重选(尼 尔森离心选矿机)-浮选法或浮选法(同浸染状矿石流程)处理,精矿铂族金属含量136g/t,回收率74%。可将这种矿石以2%~3%的数量配加在标准浸 染状矿石中合并处理。②表外矿和长期堆存的浸染矿石,物料性质复杂,没有统一的流程来处理它。其中之一是用重选(尼尔森离心选矿机)-浮选法处理。③磁黄 铁矿和磁铁矿精矿库堆存物料用尼尔森离心选矿机回收其中的铂族金属。
  
  诺里尔斯克矿冶公司目前一个迫切问题是制定处理堆存的磁黄铁矿精矿。即给料经旋流器脱泥,沉砂用尼尔森离心选矿机分选,重选精矿摇床选。精矿含 1.77%Cu、2.53%Ni、300~700g/t Pt和10~30g/t Au。产率1%,铜和镍回收率分别为82%~86%和80%~84%。重选精矿给到冶金车间处理。
  
  由于近年来国际市场对铂族金属需求剧增。促使俄罗斯诺里尔斯克铜镍选矿厂对铂的回收。首先研究从该选厂尾矿中回收铂金属。选矿厂老尾矿经磁选,获得约含 20g/t铂族金属的磁铁矿精矿,然后磁铁矿精矿用尼尔森离心重选机粗选和摇床精选。精矿含5~7kg/t贵金属,送冶炼厂处理。
  
  诺里尔斯克镍矿冶公司磁黄铁矿精矿含2%左右的镍。将磁黄铁矿精矿、含铁添加物(铁精矿或转炉渣)和还原剂(煤)进行还原焙烧和弱磁选。试验结果表明,在 焙烧温度900℃,焙烧时间30min,磁黄铁矿精矿与磁铁矿精矿之比2︰1时,得到含有Ni 6.18%、Cu 0.67%、Co 0.288%、Fe 71.4%和S 9.9%的磁性产品,进入磁性产品的回收率分别为Ni 85.1%、Cu 16.6%、Co 82.6%、Fe 33.4%,磁性精矿的产率为23.9%。
  
  用磁铁矿作为含铁添加剂,对低镍磁黄铁矿精矿进行还原焙烧磁选研究。结果表明,焙烧过程中,低镍磁黄铁矿精矿与磁铁矿精矿最佳质量比为4︰1,最佳焙烧温 度为800~800℃。在用煤作为还原剂的最佳焙烧条件下,磁选精矿镍品位为2.37%~2.7%,镍回收率为70.3%~71.1%。在用发生炉煤气作 为还原剂时,磁选精矿镍品位为2.84%~3.64%,镍回收率为66.6%~71.9%。磁选精矿可用火法冶金处理,硫化物产品捕集了原料中90%的 硫,进入磁选尾矿中。

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